【RADO】セラミックの芸術。
スーパーコピー n級 代引きセラミックの芸術
「マスター・オブ・マテリアル」（マテリアルの名匠）という呼び名は偶然にして生まれたものではない。この名は、ラドーの熱心な研究と開発の賜物であり、可能なかぎりの実験を行い、想像しようとする勇気と執念に裏打ちされている。1917年の創業以来、ラドーは、イノベーションの最先端を邁進してきた。時を経ても美しくあり続けるマテリアルを開発し、そのマテリアルの最も素晴らしい特性を活用する独自の方法によりラドーは、時計業界のみならず、世界でその名を馳せた。「想像することができるならば、作り出すことができる」という、創業期のモットーは、今日も変わらず引き継がれている。
物事には、二つの捉え方がある。科学こそ全て、という考え方がそのひとつ。新しいものや時を経ても変わることのない原理を探究し、それを生み出す計算式を探しあてることによって将来性豊かな発見への道が切り拓かれる。もう一方は、 感じることが最も大切だという考え方で新しい外観やカラー、言葉で表現できないようなテクスチャーなどを自分の手で実際に触れたり、感じたりすることに重きを置く。
ハイテクセラミック製のラドー腕時計を手にすると、この異なる二つの世界がひとつに融合する。高純度の化学粉末から素晴らしい腕時計を生み出すことを夢見て、長い間研究を重ねてきた科学者は突然、並外れた物ができたことに気づく。その瞬間、「マスター・オブ・マテリアル」という名が絶対的な意味を持つ。感覚を大切にする人たちの体験も、その瞬間と違いはないかもしれない。表面を指先で触れたり、これまでどんな物質も持っていなかったようなクールでスムーズな感触を味わい、「この感じは何かに似ている。香り︖味︖それとも音楽だろうか︖」と想像を巡らせるのも科学者の発見の瞬間と似ている。
現代世界において、耐久性に優れているだけでなく、ほぼ永遠である物質に到達できるのは神秘に他ならない。灰から灰へ、そして粉末から粉末へ、もし人間の創造力やハイテクの知恵が単純なセラミックの粉末から永遠のピースを作り出す道を発見したとしたら、どうなるだろうか︖そうして、できた物はどんな感触だろうか︖
これがまさにラドーのハイテクセラミックの本質なのである。そして私たちが”Feel it”と唱える理由もそこにある。「マスター・オブ・マテリアル」であるラドーのノウハウと経験が本物であることを証明している。ハイテクセラミックは、美しく、軽量な物質で耐摩耗性にも優れている。その軽さとサイズの安定性により、ラドーでは、例えばモノブロック構造のようなユニークなイノベーションも可能になった。モノブロック構造では重い金属のフレームワークを使わずケースに直接、主要なムーブメントの部品を収めることができる。
ハイテクセラミックは素材として傑出した品質を持っているが、それだけには留まらない。耐久性があり、ほぼ全てのものからの影響を受けにくく、損傷しないだけでなく、肌なじみもよく、シルクのようなの感触を持っている。繊細でも、大きくても、頑丈でも装着すると、はるか昔から手首に着けられるために作られたかのような感覚になりる。この感覚は、特にセラミックをブレスレットに使用している時計に当てはまり、肌に触れた感触が忘れがたい体験となる。
「他のどんなものとも違う感覚」
素晴らしい外観を備えたセラミックに関して、科学者や詩人、感覚を大切にする人たちの意見も一致するはず。 美しさは、実際に洗練させることができ、化学やノウハウによって調整できるのである。重工業というよりは、むしろ錬金術に近い大胆で巧妙な作業の中で適切な圧力、温度に設定し、特殊な条件や希少鉱物、ガスによって、最終的なカラーが得られる。そうしたクリエイティビティとノウハウが、Ceramos ™ やプラズマハイテクセラミックのような革新的なセラミックの実現に一役買っている。そしてレーザーとダイヤモンドによる加工が未来の形を生み出す。
『どうぞ、ラドーの世界観を”Feel it”（感じて）ください。』
製造ステップ
ステップ１
鋳型のデザイン
鋳型はラドーのデザイナーが描いた図面から生み出される。
ステップ２
射出成型
鋳型は強力な機械の奥深くに配置され、射出プロセスが行われる。
ステップ３
焼結
ケースが極度の高温(1450°C) の特殊炉の中に置かれ、焼結。何時間もかけてセラミックスは硬化し、強烈なカラーと最高硬度を獲得すると同時にポリマーは水分が抜けて乾燥する。このプロセスの過程でケースは23%縮小し最終サイズになりる。
ステップ４
機械加工
最終的に正確なサイズは、ダイヤモンドの工具を使って機械加工を行い必要な精度が得られる。
ステップ５
ポリッシュ仕上げ
抜群の輝きを得るために、高周波数で振動する小さなセラミック片をたくさん入れた槽の中に部品が入れられる。
ステップ６
サンドブラスト仕上げ
滑らかなマット仕上げにしたい場合はサンドブラストを使う。
ステップ７
エングレービング
レーザーにより完璧な輪郭と深さで、様々な数字やマークを刻み込む。
ステップ８
ラッカー塗装
レーザーで作られたとても小さな穴にラッカーが施され、乾燥後、セラミックに永久接着する。この繊細な作業は、ラドーの職人によって行われる。
ステップ９
品質管理
厳格な検査が行われ、最終結果がすべてラドーの基準を満たしていることを確す。
[プラズマハイテクセラミックの追加製造ステップ]
ステップ７.１
プラズマ炉
ハイテクセラミックプラズマ仕上げ用のコンポーネントはさらに炉の中で処理される。これにより、最初はホワイトだった色が恒久的なメタルの色合いに変わり、仕上がる。
ステップ７.２
プラズマ
ラドーのプラズマハイテクセラミックは、金属を一切含んでいないのにメタリックな外観を備えたマテリアルである。
≪商品仕様≫
Captain Cook High-Tech Ceramicキャプテン クック ハイテクセラミック
ムーブメント
• ラドーキャリバー R734、自動巻、スケルトン構造、25石、3針
• 最大80時間パワーリザーブ機能
• 耐磁性Nivachron TM （ニバクロン）ひげぜんまい
• 3つから5つのポジションで標準テスト要件を上回り、より高い精度を実現
ケース
• ブラック/プラズマハイテクセラミック、モノブロック構造
• 硬化処理ステンレススチール/ローズゴールドカラーPVDコーティングステンレスス チール回転式ベゼル、ポリッシュ仕上げブラック/ブルーハイテクセラミックインサート
• ブラックカラー付きサファイアクリスタルの円形艶消し仕上げブラックPVDコー ティングチタン製ケースバック
• 硬化ポリッシュ仕上げ/ローズゴールドカラーPVDコーティングステンレススチールのねじ 込み式クラウン
• 両面反射防止コーティングのボックス型サファイアクリスタル
• 最大30気圧 (300 m)防水
ダイヤル
• ブラックカラーのサファイアクリスタル
• ホワイトSuper-LumiNova®のアプライドインデックス
針
•ロジウム/ローズゴールドカラー、ホワイト/Super-LumiNova®
ブレスレット
• マット仕上げブラック/プラズマハイテクセラミック外側リンク、ポリッシュ仕上げブラック/ プラズマハイテクセラミックの中央リンク
• チタン製 3 つ折れ式バックル、ブラックハイテクセラミック/Ceramos TM オープナー付き
ストラップ
• ブラックラバー、ステンレススチール折りたたみ式伸縮バックル、ブラックハイテクセラミック カバー
サイズ
• 43.0 x 49.8x 14.6 mm (WxLxH)
■スーパーコピーブランドお問い合わせ先
ラドー/スウォッチ グループ ジャパン
TEL: 03-6254-7330